不銹鋼蒸餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過(guò)預(yù)熱后，進(jìn)入不銹鋼蒸餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時(shí)由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時(shí)其它低沸點(diǎn)和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進(jìn)入排醛塔中(也可直接進(jìn)入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。

　　不銹鋼蒸餾塔運(yùn)行正常時(shí)，塔頂溫度不得低于93℃，但也不能過(guò)高，過(guò)高的頂溫對(duì)分離無(wú)利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過(guò)低，醒中的酒精沒(méi)有*蒸發(fā)出來(lái)，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點(diǎn)是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止78.3℃，所以，不銹鋼蒸餾塔底溫控制不應(yīng)低于105℃，一般在105℃—109℃之間。進(jìn)入不銹鋼蒸餾塔前必須進(jìn)行預(yù)熱，減小溫差，有利于不銹鋼蒸餾塔穩(wěn)定運(yùn)行。一般應(yīng)將預(yù)熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響，一般偏低5—10℃。

　　不銹鋼蒸餾塔自動(dòng)控制蒸餾是在化工生產(chǎn)中的混合液的一種常用技術(shù)。不銹鋼蒸餾塔的控制通常是分層的，可以分為三層：

　　1.控制參數(shù)的輸入、焓值和壓力。

　　2.輸出的蒸餾產(chǎn)品成分的控制。

　　3.優(yōu)化。

　　在蒸餾過(guò)程中，通過(guò)組分的分離的減少能量的消耗需要補(bǔ)充。化工廠消耗的能量，大約40%的能源消耗在蒸餾塔。同時(shí)，為了不銹鋼蒸餾塔產(chǎn)品質(zhì)量，盲目的蒸餾會(huì)造成產(chǎn)品的純度很高，這是對(duì)能源的浪費(fèi)的主要因素。另一方面，對(duì)不銹鋼蒸餾塔的動(dòng)態(tài)特性是復(fù)雜的、非線性的，很難準(zhǔn)確測(cè)量輸出組件。

　　在不銹鋼蒸餾塔操作的干擾主要是通過(guò)輸入流引起的，包括組件，變化引起的干擾流量、焓等參數(shù)。在多層次的控制，還應(yīng)考慮加熱蒸汽和冷卻水流量的干擾壓力。如果進(jìn)給速度取決于進(jìn)給裝置和不可控，其測(cè)量值可用于前饋控制的輸出流量和塔中的流量使其輸入流量比例。該塔是站在地上，也要考慮氣候變化的影響。

　　PID調(diào)節(jié)器在工業(yè)控制中的應(yīng)用。它需要調(diào)整比例、積分和微分系數(shù)，根據(jù)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，達(dá)到良好的作用。PID調(diào)節(jié)器在不銹鋼蒸餾塔產(chǎn)品成分控制的使用往往需要經(jīng)常調(diào)整以彌補(bǔ)動(dòng)態(tài)特性的操作條件的改變而引起的。采用自適應(yīng)控制方案可以解決這個(gè)問(wèn)題。